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小型面粉加工成套设备

2020-05-14 06:04
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  ICS65.060.99 啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊灰分 麦间负载试验记录及性能数据表 制造单位:试验地点 试验日期:室温 .啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊小型面粉加工成套设 备啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊 93JB/T 8838.2-2000 小型面粉加工成套设备 Testmethod small–sizedcomplete set equipment processingwheat flour 2000-07-19 发布 2000-08-01 实施 本标准是对JB/T8838.2—1999《小型面粉加工成套设备 试验方法》的修订。 本标准与JB/T 8838.2—1999 相比,主要技术内容改变如下: ——扩展了原标准的适用范围,包含了小型等级粉加工成套设备的试验方法; ——删去了适用于旧式粉尘采样器的粉尘浓度测量、计算方法; ——增加了成套设备日处理小麦量的生产率指标; ——对可靠性指标考核办法作了具体的规定。 本标准自实施之日起代替JB/T 8838.2—1999。 本标准的附录A 为标准的附录。 本标准的附录B 为提示的附录。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:山东省农业机械科学研究所。 本标准参加起草单位:山东虎山粮油机械股份有限公司、河南南阳光辉机械厂。 本标准主要起草人:周庆农、孙众沛、马乃兰、孙玉龙、张玉才。 本标准于1987 年以ZB X91 002.2—87 首次发布,1999 年标准号调整为JB/T 8838.2—1999。 范围本标准规定了小型面粉加工成套设备的性能试验和生产试验的条件和方法。 本标准适用于小型面粉加工成套设备(以下简称成套设备)。 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1351—1999 小麦 GB/T 3768—1996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 3785—1983 声级计的电、声性能及测试方法 GB/T 5492—1985 粮食、油料检验 色泽、气味、口味鉴定法 GB/T 5497—1985 粮食、油料检验 水分测定法 GB/T 5504—1985 粮食、油料检验 小麦粉加工精度检验法 GB/T 5505—1985 粮食、油料检验 灰分测定法 GB/T 5506—1985 粮食、油料检验 面筋测定法 GB/T 5507—1985 粮食、油料检验 粉类粗细度测定法 GB/T 5508—1985 粮食、油料检验 粉类含砂量测定法 GB/T 5509—1985 粮食、油料检验 粉类磁性金属物测定法 JB/T 8838.1—2000 小型面粉加工成套设备 技术条件 JB/T 50195—2000 小型面粉加工成套设备 产品可靠性评定方法 试验目的对成套设备的工作性能及有关技术经济指标进行测定,考核其是否达到设计或改进要求。 试验前按设计、使用要求对成套设备进行全面检查和调整,使其运转正常、稳定。将成套设备国家机械工业局 批准 中华人民共和国机械行业标准 代替JB/T 8838.2—1999 实施 试验电压为380V,偏差应在5%范围内。 试验用小麦应符合GB 1351 所规定的三等以上的小麦(含三等),小麦经麦间清理,入磨前需 进行合理的水分调节。 如实测产量符合要求,可在保持原工况的状态下进行负载试验。试验进行两次,每次测定,记录电度表的读数、试验时间、电压以及噪声和粉尘等数据。两次试验之间及第二次试验后都需分别进 min的干小麦取样,取样质量分别是G m1——第一次负载试验时麦间清理生产率,kg/h。 m2——第二次负载试验时麦间清理生产率,kg/h。 在每次试验过程中,对进入第一道清理设备前的小麦、入磨净麦分别取样三次,同一取样点每次连续取样两份,每份质量均不少于1 kg,一份作为原始样,一份作为平行样。同一样点的三次原始 样均匀混合后,即为原始样品,从中用分样器取得平均样品。三次平行样不得混合,待试验结束校对无 误后方可处理。 从进入第一道清理设备前的小麦中分取试样100g,拣出碎麦,称重计算百分率并测定灰分。 取两份样品,以双试样的平均数作为检验结果。 从入磨净麦样品中分取试样100g,拣出碎麦,称重计算百分率并测定灰分。取两份样品,以 双试样的平均数作为检验结果。 小麦灰分降的计算小麦灰分降(%)=进机前小麦灰分含量(%)–入磨净麦灰分含量(%) 应不低于标准粉净麦理论出粉率的99.5%;加工其它等级的面粉时,出粉率应符合JB/T8838.1 中关于 出粉率的规定。 正式试验前,在粉间机组运行正常的条件下,在出粉口及出麸口同步地取样三次,每次2min, 分别称重。试测产量及出粉率。 如试测产量及出粉率符合要求,还需对面粉进行标样对比。如面粉精度合格,则可在保持原工况的状态下进行负载试验。试验进行两次,每次测定时间为 30 min,记录电度表读数及试验时间、 电压、电流、磨下物温度(在各道磨的磨辊下方接料检测)、磨粉机的轴承温度、噪声、粉尘等数据。 第一次试验结束后,计算实测产量及出粉率,若仍在控制范围内,继续进行第二次试验,否则,在重新 进行调整后继续试验。试验结果记入表5。 粉间负载程度的抽查试验在上述负载试验过程中,如需对某一单机配套动力的合理性进行验证,则可用两瓦计法测定该单机 在整个负载试验过程中的输入瞬时功率,取平均值,计算负载程度。 测量条件及方法测试仪器应符合GB/T 3785 中规定的2 型以上的声级计,采用声级计的A权级网络。成套 设备周围不应放置障碍物,噪声测点处成套设备与墙壁的距离一般应大于2 m。将测试仪器置于水平位 置,传声器面向噪声源,传声器距离地面高度为1.5 m,与成套设备的距离为1 m(按基准体表面计), 用慢档,测量时间为2~5 s,噪声的偶然变化不考虑。每一次测量点数为五点,如图A、B、C、D 再加沿测量表面矩形路径测得的最大噪声点。同时,应测相应点的背景噪声。噪声测点位置见图1。注:h=1.5 根据GB/T3768 规定,测量并按式(5)计算表面平均声压级L PA lg[10 PA——测量表面平均A 声级,dB(A); 点测量的A声级; N——测点总数。 li的值变动范围不超过5.0 dB 时,可使用算术平均代替能量平均。 当在每个测点上测量A 声级时,若与背景噪声的A 声级之差小于3 dB(A)时,测量结果无效; 若相差大于10 dB(A)时,则本底噪声的影响可忽略不计;当相差小于10 dB(A)而大于3 dB(A) 时,则应按以下规定的修正值对所测得的A 声级加以修正。噪声测量结果记入表6。 两噪声级之差 dB(A) 从测量中应减去 dB(A) 9~100.5 粉尘浓度的测定测定麦间时,将粉尘采样器置于麦间的清理筛或打麦机附近。测定粉间时,将采样器置于粉间的接 粉口附近,距该设备1.5 m左右,采样头中心高于地面1.4~1.5 m,测两点取平均值。最终取麦间、粉 间的粉尘浓度最高值作为成套设备的粉尘浓度值。 成品粉取样与检验粉间负载试验结束时,从两次试验所得的每袋面粉中取一定量为粉样,共取出3 kg 方形玻璃板上摊平,划分对角线kg 的粉为原始样来检验粉质,另1.5 kg 装磨口瓶保管备查,试 验完成后经核对无误方可处理。成品粉质的检验应按GB/T 5492、GB/T 5497 及GB/T 5504~5509 规定 的检验方法进行。将检验结果记入表7。 F1——测试期间实测面粉质量,kg; ——磨辊每厘米接触长度小时生产率,kg粉/(cmh); F2——测试期间实测麸皮质量,kg。 注:性能试验标准粉净麦理论出粉率的计算参照附录B(提示的附录)进行。 生产率24 1000 麦间耗电1000 mZ——麦间实测耗电量,即从麦间测定开始到停止时所消耗的电能,kWh; 粉间耗电1000 FZ——测试期间粉间实测耗电量,kWh。 (12)式中:G——成套设备加工1 试验目的考核成套设备在实际使用条件下的经济性、使用可靠性、性能稳定性、安全性、主要零部件和易损 试验条件应符合3.2.1、3.2.2和3.2.3 的规定。 试验小麦应符合3.2.8的规定。 试验必须指定专人负责,并按标准规定的要求和使用说明书的规定配备测试人员和操作人员。每班工作情况必须按规定记入表8。 成套设备基本参数的测定及试验过程中的有关记录,均按本标准性能试验部分规定的项目和方法进行。 生产试验过程中,对成套设备至少做前期、中期和后期三次主要性能抽测,抽测项目和方法与本标准性能试验相同。 主要易损件在试验前、后应分别在同一部位进行测量(测量最大磨损量),并将该件使用的时间和加工物料量记入表 9。在试验过程中需要更换零件时,应做磨损测量(包括易损件),并统计更换下 零件使用时间和加工物料量。 生产试验中生产查定不得少于三个班次,每班连续工作时间不得少于6h。记录每个班次工作时 间、调整故障次数和时间、耗电、加工量等,将结果记入表8。 10观察或测定成套设备的工作状况,记录运转平稳程度及四漏(漏粉、漏麸、漏油、漏风)情况, 将结果记入表10。 11生产试验结束后,将测得数据汇总记入表11。 Fbmb mb——生产试验期间麦间班次耗电量,kWh; Fb——生产试验期间粉间班次耗电量,kWh; F1b——生产试验期间粉间班次成品粉产量,t。 可靠性指标成套设备可靠性指标考核平均首次失效前时间MTTFF、平均失效间隔时间MTBF 及可靠度R 体考核办法按JB/T50195 的规定。 试验总结报告试验结束后,应将性能试验报告和生产试验报告整理汇总,综合分析提出试验总结报告。试验总结 报告应包括如下内容: 小型面粉加工成套设备基本参数表产品型号及名称: 制造单位: 试验地点: 测定日期: 样机编号 额定产量 t/24 mm主要设备名称 配备动力kW 测定人: 校核: 检验日期:检验单位: 色泽、气味理论出粉率 测定人:校核: 麦间负载试验记录及性能数据表产品型号及名称: 制造单位: 试验地点: 试验日期: 室温(): 试验时间实测处理量(麦) kg/3 min 电度表读数kWh 耗电量kWh 理论出粉率 清理生产率kg(麦)/h 清理生产率折粉 kg(粉)/h 麦间吨粉耗电 kWh/t 噪声 dB(A) 测定人:校核: 麦间清理效果检查记录表产品型号及名称: 制造单位: 试验地点: 试验日期: 小麦灰分 含量 灰分含量 平均测定人: 校核: 粉间负载试验记录及性能数据表产品型号及名称: 制造单位: 试验地点: 试验日期: 室温(): 试验时间min,s 实测面粉 kg 实测麸皮 kg 电度表读数kWh 耗电量kWh 理论出粉率 磨粉机轴承温度 最高温度 粉间吨粉耗电kWh/t 生产率 (kg 磨辊厘米时产量kg 粉/(cmh) 测定人: 校核: 10 噪声测量记录表产品型号及名称: 制造单位: 试验地点: 试验日期: 测量次数 次平均本底噪声 dB(A) 测点位置示意图 测量: 校核: 面粉检验记录表产品型号及名称: 制造单位: 试验地点: 试验日期: 11加工精度 按实物标准样品对照检验 粉色麸星 全部通过号筛,留存在 号筛的不超过 面筋质 (以湿重计) 0.02磁性金属物 检验员:校核: 生产试验工作记录表产品型号及名称: 制造单位: 试验地点: 试验日期: 项目 序号 纯工作时间 加工量 kg电度表读数 耗电量 故障时间 故障位置 及原因 min始读数 终读数 kWh 纯工作时间生产率kg 吨粉耗电kWh/t 测定人: 校核: 零部件磨损、变形、损坏情况记录表产品型号及名称: 制造单位: 试验地点: 试验日期: 零部件名称及 代号 测量 部位 变形或损坏件变形或损坏 原因及情况 磨损前 磨损后 磨损量 加工 物料量 kg 纯工作 时间 加工物料量 kg 纯工作 时间 12测定人: 校核: 10生产试验工作记录表 产品型号及名称: 制造单位: 试验地点: 试验日期: 结构评定测定人: 校核: 11生产试验数据汇总表 产品型号及名称: 制造单位: 试验地点: 试验日期: 13纯工作时间 加工物料质量kg 加工物料用电量 kWh 纯工作时间生产率 kg/h 班次小时生产率 kg/h 班次吨粉耗电 kWh/t 使用可靠性 查定人:汇总人: 14 电测控制台:电度表与计时仪同步控制系统,电压表三块,电流表三块(精度2.5 级),电流互感器三块(精度0.5 级)以及信号灯、讯响器等 三相有功电度表一只(精度2.0或2.0 级以上)35A,3380V 电子计时仪:0~99′59.99″,带同步控制插座 转速表:量程0~3000r/min,1 r/min 磅秤500kg,静态精度1/2000 10面粉检验设备 11面袋、AG娱乐下载。麻袋、塑料食品袋、磨口瓶、采样盒 若干 12磨下物温度采样装置 13电子计算器 14必要的检测和卸装工具 (标准的附录)试验仪器、仪表及工具 15 计算公式净麦理论出粉率=白麦出粉率基数白麦含量+红麦出粉率基数红麦含量千粒重调整数小麦灰分 调整数附加调整系数。 出粉率基数:出粉率基数按表B1 的规定。 表B1 0.91~0.9581.0~82.3 78.5~79.8 0.96~1.00 82.3~83.7 79.8~81.2 1.01~1.05 83.7~85.0 81.2~82.5 1.06~1.10 85.0~86.4 82.5~83.9 千粒重调整方法:标准33g,每高于或低于标准1 g,出粉率升降0.08%。 附加调整系数:0.5%(根据小麦容重、破碎、霉变、发芽、虫蚀、皮色亮暗程度等因素确定)。(提示的附录) 标准粉净麦理论出粉率计算方法 机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷 (北京首体南路2 邮编100044) 开本88012301/16 印张1 字数30,0002000 月第一版2000 月第一次印刷印数1-500 定价 20.00 编号2000-163 机械工业标准服务网:啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊小型面 粉加工成套设备啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊灰分% 测定人: 校核: 麦间负载试验记录及性能数据表产品型号及名称: 制造单位: 试验地点: 试验日期: 室温( 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊 啊啊啊

  灰分% 测定人: 校核:表3 麦间负载试验记录及性能数据表 产品型号及名称: 制造单位: 试验地点: 试验日期:室温℃:测试项目试验次数

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